調節(jié)閥質量好、興安盟調節(jié)閥、天和閥門：

自力式調節(jié)閥的密封性影響著自力式調節(jié)閥的使用性能，因此在使用中要不斷提升其密封性，自力式調節(jié)閥的密封性能提升可以通過下面五種方式：

　　1)研磨法：細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

　　2)利用不平衡力增加密封比壓法：執(zhí)行機構對閥芯產生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減，反之，對閥芯產生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節(jié)閥，一般均應按流閉型使用。

　　3)提高執(zhí)行機構密封力法：提高執(zhí)行機構對閥芯的密封力，興安盟調節(jié)閥，也是保證閥關閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：

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　　②改用小剛度彈簧;

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　　⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構。

　　4)采用單密封、軟密封法：對雙密封使用的調節(jié)閥，可改用單密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大，應增加相應措施，對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。

　　5)改用密封性能好的閥：在不得已的情況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥，進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。

現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中，對調節(jié)閥的要求越來越高了，在要求較高的應用場合都會對調節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節(jié)閥的一個重要的使用功能和內在質量指標（對切斷等級的劃分及標準見相關資料）。在現(xiàn)場使 用中，往往會出現(xiàn)調節(jié)閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于調節(jié)閥的結構缺陷和選型不當造成的。

    一、結構型式的選擇

   雙密封類調節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進結 構來降低泄漏量，使其演變成非常復雜的結構。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都 陷入 了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現(xiàn)。因此， 應選擇單密封類調節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進入到九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

   二、密封面的選擇

   （1）面對面密封：

    常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，調節(jié)閥生產廠家，閥座也是60℃的小錐面，調節(jié)閥報價，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。  

   （2）球面密封：

    利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，調節(jié)閥生產，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。